Цокольный кирпич. Выбор. Технология производства красного, клинкерного и гиперпрессованного материала. Кладка и облицовка

Какой кирпич лучше использовать для кладки цоколя? А для облицовки? Как и из чего производятся обсуждаемые нами материалы? Трудно ли выложить и облицевать цоколь дома своими руками?

Давайте разбираться.

Облицовочный кирпич для цоколя.

Содержание

Выбор

Цоколь – продолжение фундамента, та его часть, которая возвышается над уровнем грунта. Строго говоря, кирпич – не единственный и даже не лучший материал для него; куда чаще при возведении используется монолитный железобетон или блоки из него.

Однако: кирпичная кладка пользуется давней и заслуженной популярностью благодаря своему внешнему виду.
Любому владельцу частного дома хочется, чтобы здание было не только прочным и долговечным, но и красивым.

Если ваш выбор все же остановился на кирпичной кладке – давайте определяться с закупками.

Лучший материал для кладки – так называемый клинкерный кирпич, прошедший обжиг при высокой (1300 – 1400 градусов) температуре. Однако цена клинкера понравится не каждому. Дело не в жадности продавцов: существенную часть расходов на производство составляет стоимость энергии, расходуемой при спекании глины. При температуре в 1300 градусов ее затраты примерно вчетверо больше, чем при 800 С.
Бюджетное решение – полнотелый красный керамический кирпич марки М150 и выше. Морозостойкость – не менее 50 циклов.
Пустотный материал не используется, поскольку цоколь испытывает значительные нагрузки на сжатие; силикатный – из-за своей ограниченной устойчивости к высокой влажности. Собственно, пункт 7.3 СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” прямо указывает на это.

Полнотелый кирпич марки М200.

Для облицовки цоколя используется специальный облицовочный (его так и называют – цокольный) кирпич, который, вопреки названию, больше похож на толстую плитку. Ширина и длина вполне стандартны – 250х120 миллиметров, а вот высота куда меньше привычной – от 16 до 35 мм. С точки зрения технологии производства предпочтительны уже упомянутый нами клинкер или так называемый гиперпрессованный кирпич.

Технология производства

Как производятся упомянутые нами виды строительных материалов?

Красный

Технология его изготовления не меняется уже несколько столетий, разве что в качестве источника тепла стали использоваться не дрова, а газ и электричество.

Складирование материала в печи для обжига.

Основные этапы выглядят так:

Сырьем служит обычная глина – продукт водной и атмосферной эрозии минералов. Она сушится, измельчается и тщательно перемешивается.
Зачем нужна последняя операция?
Дело в том, что месторождения глины с постоянным минеральным составом большей частью уже разработаны; те глиняные карьеры, где возможна добыча в наши дни, характеризуются большим разбросом состава между пластами. Между тем от минералов, из которых состоит глина, зависят температура и длительность обжига: соотношение легкоплавких и тугоплавких пород влияет на процесс спекания.
Измельченная глина смешивается с водой, после чего полученная пластичная масса нарезается по размеру будущего строительного материала.
Следующий этап – камерная сушка. До попадания в печь кирпич должен просохнуть при более низкой температуре, иначе взрывное парообразование сделает его пористым и непрочным.
Наконец, собственно обжиг проходит при температуре 950 – 1050 градусов. Длительность обжига – около суток; существенную часть этого времени занимает медленное повышение и постепенное снижение температуры. Плавная регулировка температурного режима призвана предотвратить растрескивание материала.

Принципиальная схема автоматической печи для обжига.

Клинкер

Технология его производства полностью идентична описанной выше. Единственная разница – в температуре обжига.

При 1300 и более градусах частицы глины спекаются куда более глубоко; в результате клинкер обладает весьма полезными для строителя особенностями:

От крайне прочен по отношению к нагрузкам на сжатие. В продаже можно встретить клинкерный кирпич марок М800 и даже М1000, что соответствует разрушающей нагрузке в тонну на квадратный сантиметр.
Клинкер обладает минимальным водопоглощением, что означает большую морозостойкость. Заморозки разрушительны для строительных конструкций именно благодаря кристаллизации воды в мельчайших порах: лед имеет больший по сравнению с водой объем.

Цоколь облицован клинкером.

Гиперпрессованный

Это принципиально другой материал. Он не требует обжига или пропаривания в автоклаве, являющегося одним из этапов производства силикатного кирпича. Гиперпрессование – это процесс формовки под высочайшим давлением (до 400 кгс/см2) смеси из мелкоизмельченного минерального наполнителя (отсева известняка, ракушечника, мелкого шлака и т.д.), цемента и воды.

Мини-завод, производящий гиперпрессованный кирпич.

Поскольку содержание воды в смеси минимально, сформованный кирпич полностью готов к использованию.

Любопытно: в течение первого месяца прочность материала на сжатие увеличивается примерно в полтора раза.
За это время цемент набирает полную прочность.
Если на выходе с завода марка соответствует М250, то через месяц она может достигнуть М350 – М400.

С точки зрения производителя гиперпрессование имеет еще несколько плюсов.

Низкая энергоемкость производства, связанная с отсутствием в технологической цепочки операции обжига.
Безотходность. Любой брак может утилизироваться и использоваться повторно: состав расколотого гиперпрессованного кирпича ничем не отличается от сырья для его производства.
Дешевизна сырья. Напомним: большая часть материала (около 90%) – это отходы производств по добыче и резке камня или металлургии.

Строительство

Теперь обратим свое внимание на технологию работ по кладке и облицовке цоколя.

Кладка

Бетонный фундамент гидроизолируется от цоколя парой слоев рубероида. Инструкция связана с тем, что благодаря капиллярному эффекту бетон увлажняет грунтовыми и дождевыми водами; рубероид не даст кирпичу отсыреть.

Поверхность фундамента гидроизолирована рубероидом. Благодаря ему кладка не будет отсыревать после дождей или при высоком уровне грунтовых вод.

Цоколь строится выступающим за пределы фундамента на 2 – 5 сантиметра. Свес защищает основание от затекания дождевой воды.
Расчет закупок довольно прост: в кубометре кирпичной кладки количество кирпичей с учетом толщины шва в 12 мм составляет примерно 400 штук. Достаточно умножить длину цоколя на его высоту и ширину (в метрах, разумеется); полученный результат умножается на 400.

Капитан Очевидность подсказывает: сколько цокольного кирпича в кубе – зависит от его толщины. При 22 и 35 миллиметрах значения будут сильно отличаться.

Кладка начинается с углов. Кирпичи предварительно раскладываются насухую, без раствора, и проверяются уровнем.
Горизонтальные ряды кладутся с перевязкой (смещением вертикальных швов от ряда к ряду). Оптимально смещение на половину длины кирпича, допустимый минимум – четверть.
Вертикальные ряды тоже перевязываются между собой. Функцию перевязки выполняют ряды с поперечной укладкой (их называют тычковыми). Если в стеновой кладке обычно на три-четыре ложковых (продольных) ряда приходится один тычковый, то цоколь рекомендуется класть с чередованием одного ложкового и одного тычкового ряда.

Один ложковый ряд чередуется с одним тычковым.

Первый ряд, укладываемый по гидроизоляции – тычковый.
Если вами строится цокольный этаж из кирпича, кладка через каждые три-пять рядов армируется прокладкой арматурной сетки. Для невысокого цоколя армирование не нужно.
Швы заполняются раствором полностью. Каждая полость – это потенциальное место скопления дождевой воды. Что происходит при ее замерзании, мы помним.
Кстати, о растворе: для кладки используется смесь портландцемента и тщательно просеянного песка. Для цемента М400 соотношение между компонентами – 1:3.
Гидроизоляция укладывается не только под цокольную кладку, но и на нее, под основание стен. Используются те же два слоя рубероида.

Облицовка

Она преследует не только эстетические цели. Облицовочный материал надежно защищает цоколь от избыточного увлажнения, чреватого ускоренным разрушением. Собственно, именно поэтому для облицовки предпочтителен прочный клинкер или гиперпрессованный кирпич.

Каков порядок работ?

Цоколь очищается от пыли, отслаивающихся материалов, краски и прочих загрязнений. Цель – максимально увеличить адгезию клея.
Затем поверхность грунтуется проницающим грунтом. Операция призвана опять-таки увеличить адгезию клея: вес цокольного кирпича достаточно велик, и лучше позаботиться о его надежном креплении.

Если цоколь оклеен листовым утеплителем, потребуется предварительный монтаж арматурной сетки.

Рассчитываем стартовый уровень облицовки так, чтобы количество рядов цокольного кирпича было целым. При расчете не забудьте про швы между рядами.
К стене любым способом крепится стартовая планка или профиль, который позволит сделать нижний ряд идеально ровным.
Для облицовки используется готовый морозостойкий плиточный клей или смесь из 1 части цемента и трех частей просеянного песка.

Совет: один из крупнейших отечественных производителей – компания Фагот – рекомендует дополнительно добавлять на ведро раствора 100 граммов клея ПВА.

Раствор, как и при укладке плитки, наносится на тыльную поверхность кирпича зубчатым шпателем.

Цоколь, как правило, делается в тон крыши. При использовании цветовых переходов лучше придерживаться несложного правила: темные цвета доминируют в нижней части стены; верхняя ее часть делается более светлой.